作者：Jörn Migge，Mettler-Toledo 產品檢測部門產品與市場管理主管
乳制品的完整性，尤其是酸奶、奶油奶酪和冰淇淋等塑料杯包裝的乳制品的完整性，很大程度上依賴于精確和衛生的稱重過程。在保持嚴格衛生標準的同時實現準確的重量，這對制造商提出了獨特的挑戰。了解這些那些的挑戰，以及迎面解決這些挑戰的創新型自動檢重解決方案，有助于打造出色的乳制品生產線，正如我們在本文中探討的那樣。
乳制品行業塑料杯稱重面臨的挑戰
對裝有乳制品的塑料杯進行稱重具有獨特的挑戰，這主要是由于采用了多種灌裝過程。灌裝過程主要有兩種類型：線性灌裝機和旋轉灌裝機。線性灌裝機通常在多通道應用中成組處理杯子，其中杯子以四個或六個為一組離開系統。
為了減少包裝浪費，一些制造商在密封杯子之前使用自動檢重秤，然后在密封之后再次使用自動檢重秤以符合預包裝產品法規，該法規要求嚴格遵守重量和貼標標準。
正確密封對于防止污染至關重要，因為密封不當的杯子或在生產和運輸過程中破裂的杯子會影響產品安全和質量。如果杯子破裂，則會造成混亂，污染生產線上的其他產品，需要頻繁暫停生產進行清潔和保持無菌環境。
此外，由于塑料的易碎性，需要定期清潔，以防止產品內部和外部受到污染。減少包裝浪費的需求，同時保持產品安全性與法規合規性，這兩者之間的平衡仍然是乳制品行業面臨的關鍵挑戰。
智能設計如何在此過程中發揮重要作用
智能設計對于直面這些挑戰以及自動檢重過程的效率和衛生至關重要。任何乳制品生產線的一個關鍵方面是自動檢重系統的耐沖洗設計 。制造商應尋找提供耐高溫稱重傳感器的解決方案，這樣就可以在清潔后快速重新歸零，從而顯著減少停機時間。易于拆卸的皮帶還有助于實現快速清潔，這意味著可以對設備進行快速消毒，以防止生物污染。
任何優秀的自動檢重解決方案的另一個關鍵要素是其“Poka Yoke”設計——乳制品制造商應尋找一種提供重新組裝萬無一失的設計，即使經驗不足的人員也能輕松正確地重新組裝設備。先進的稱重傳感器技術，如 FlashCell™ 電磁力補償 (EMFR) 稱重傳感器，可提供高準確性，每分鐘處理量可達250 包。這對于保持產品完整性和合規性以及提高生產處理量至關重要。
自動檢重秤在生產線上的位置也是一個關鍵的設計考慮因素。及早檢測重量偏差可立即反饋至灌裝機，這意味著可快速糾正任何錯誤。這種反饋機制在高速生產環境中至關重要，因為在這種環境中，保持大批次之間的一致性和質量具有挑戰性。
例如，Mettler-Toledo 的 C33 優選型和優選沖洗型自動檢重秤設計用于支持容易發生產品溢出的環境中具有挑戰性的稱重應用，例如涉及乳制品的環境。這些系統具有專門滿足乳制品行業需求的功能，包括耐受頻繁的濕式清潔程序以及清潔后快速重啟功能。
智能設計的耐沖洗解決方案的優點
耐沖洗解決方案具有多種優點，這些優點對于使用塑料杯包裝形式的乳制品生產商尤為重要。這些解決方案提供了更簡單、更有效的清潔過程，降低了生物污染的風險。由于耐沖洗設計在惡劣清潔條件下(例如涉及黃油或冰淇淋的條件下)的耐久性，設備可以承受嚴格的清潔程序。這種設計還有助于快速拆卸和清洗輸送帶，可以實現快速重新組裝并減少停機時間，從而更大限度地減少產品浪費。
由于耐高溫稱重傳感器在清潔后能夠快速重新歸零，制造商幾乎可以立即重啟生產，在保持高生產效率的同時遵守嚴格的衛生標準。這種高效的設計還有助于符合法規要求，使得產品符合所有必要的健康和安全標準。監控和反饋功能還支持對灌裝頭進行實時調整，有效糾正任何灌裝錯誤，更大限度地減少產品浪費。
制造商通過使用防護等級至少為 IP65 的自動檢重秤，可以提高運行效率、降低污染風險并獲得一致的產品質量。
合規性與質量控制
符合預包裝產品法規是乳制品生產商關注的另一個關鍵問題。對封閉的杯子進行準確稱重，這對于保持產品重量準確性和滿足這些法規要求至關重要。只有在密封后對包裝進行稱重的情況下才能使用 E 標志，這是這些法規的一部分規定，用于確保產品首先正確稱重和密封然后才獲得此標志。此過程驗證產品重量，如果符合所有參數，則產品將獲得 E 標志，表明符合預包裝商品法規。
X 射線檢測和金屬檢測解決方案等其他系統在質量控制中的作用也很重要。這些系統可識別可能被忽視的污染物，提供額外的安全和質量保證。將這些系統與沖洗型自動檢重秤進行集成，可提供一個全面的污染檢測和重量驗證方法。這種集成有助于確保離開生產線的產品符合安全和質量方面的高標準，從而提高消費者信任度并保持合規性。
結束語
智能設計(尤其是沖洗型自動檢重秤)在克服乳制品行業塑料杯稱重的相關挑戰方面發揮著至關重要的作用。先進的自動檢重系統可以簡化清潔、降低污染風險和提高合規性，幫助提高總體運營效率和產品質量，最終有助于在苛刻的生產環境中實現安心和穩定性能。
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